〔关键词〕 粉煤灰混凝上　粉煤灰复合超细粉　后期强度　坍落度损失

　　长期以来，高强度一直被认为是优秀混凝土的特征，强度成为配合比设计以及生产和应用的首要性能指标。随着混凝土技术的发展，高性能化越来越受到重视。例如，很难想象工作性极差的新拌混凝土硬化后内部结构均匀密实；对强度要求不高的工程结构物，耐久性问题是混凝土与周围环境相协调的一个最重要方面。因此，在普通混凝土中掺入火山灰材料和外加剂制备的高性能混凝土被誉为“二十一世纪混凝土”，应用范围不断扩大。

　　然而，我们不能走用高成本换取高性能的发展道路。近几年来，国内外许多学者纷纷提出生态环保型混凝土是混凝土材料今后的发展方向之一，发展绿色高性能混凝土(Green High Performance Concrete)迫在眉睫。本文着重探讨大掺量粉煤灰高性能混凝土的社会经济意义、技术性能以及应用前景。

　　1 　推广应用大掺量粉煤灰高性能混凝土的社会经济意义

　　众所周知，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，会对混凝土的许多性能有显著的改善。然而多年来，人们在粉煤灰的掺量问题上一直持比较保守的态度。混凝土能否长期作为最主要的建筑材料，关键在于能否成为绿色材料，能否节约能源，处理工业废渣，减少环境污染。

　　建筑业与建筑工业是我国的支柱产业，要得以可持续发展，必须调整结构、节能节地以及减少污染。然而建筑工业每生产1吨硅酸盐水泥熟科，排放1吨CO 2 气体，耗煤0.2吨。各国政府己纷纷提出对温室气体排放量的限制计划，硅酸盐水泥和常规混凝土生产必将受到越来越严格的限制。另一方面，我国发电以火电为主，目前，电厂粉煤灰年排放量达9000多万吨，占地30多万亩，已成为社会一大公害。据国家有关部门预测，我国粉煤灰年排放量2000年将达到1.6亿吨，而2000年的计划综合利用量为6000万吨，即是说2000年将有1亿 吨粉煤灰贮存起来，如果把十多年前尚在贮存的粉煤灰加起来，2000年将有5～6亿吨粉煤灰贮存量。然而目前我国混凝土中掺入的粉煤灰量，一般都在取代水泥的20％左右，很少达到30％，如此小规模地利用粉煤灰制备混凝土无法抑制日益大量排放、堆积如山的粉煤灰，再这样下去，后果将不堪设想。

　　大掺量粉煤灰高性能混凝土着眼于更充分地利用粉煤灰潜在活性，减少水泥用量，降低混凝土生产成本；变废为宝，化害为利，节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地；更大发挥高性能优势，改善混凝土工作性、耐久性；鉴于我国当前大量应用中等级混凝土，若大量掺加粉煤灰等混合材料，将高性能混凝土下限从C50～C60降至C30左右，扩大绿色高性能混凝土的应用范围，可取得更大的环境与技术经济效益。

　　2 　试验方法及材料

　　2.1　试验方法

　　混凝土力学性能按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85，砂浆干缩性能按《水泥胶砂干缩试验方法》JC/T603-1995，细度按《水泥比表面积测定方法(勃式法)》GB8074-87试验。粉煤灰按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91进行试验。

　　2.2　试验材料

　　水泥：韶峰牌525 # 普通水泥：

　　R 3 =32.1MPa　R 28 =55.3MPa

　　砂：湘江河砂，级配符合Ⅱ区要求，细度模数为2.39。

　　石：5～20mm碎卵石(湘江河卵石经轧碎而成)。

　　外加剂：潭建牌高效减水剂或以FDN为主的复合高效减水剂。

　　超细粉：将Ⅱ级粉煤灰磨细并掺入少量无机矿物改性复合而成粉煤灰复合超细粉(简写为PFAC)，其比表面积为5640cm 2 /g,28天强度比为96.8％，原状粉煤灰(FA)的化学成份及性能见表1。